伴随着工程建筑的持续往前发展趋势，一部分工程建筑外观设计规定独特。为达到其外型规定，圆柱施工被普遍选用，因此圆柱模板施工随着造成，一些大直径的圆柱也是经常可以看到，其所占比例也在持续升高，大直径圆柱模板的施工一般有钢模板、pe波纹管和木模板。相对性于其他二种模板施工，定形木模板有其本身突显的优势，传统式的圆柱定形钢、管理体系，接缝多，费时间，工程造价高，自重特大，人力挪动麻烦，必须竖直输送机械輔助运送等的不够(尤其是竖直输送机械没法对房屋建筑彻底遮盖，施工期焦虑不安的情况下)。另大直径pe波纹管柱模，原材料资金投入成本费大且结构加固艰难。急需解决找寻一种可以处理这种艰难的新式模板，以加速工程项目水平，保质保量。因此，大家对圆柱木模板开展了科学研究、探寻，并得到 了取得成功。
中铁十二局集团公司建设工程工程项目有限责任公司协同设计方案企业开展自主创新，产生了大直径定形圆柱木模板施工施工技术。
2.施工技术特性
2.1与传统式钢模板较为本身重量较轻，在实际操作层上面有2～3名职工就可以挪动、到位，不用竖直输送机械(吊车)相互配合，大大缩短了施工期，比传统式钢模板的施工周期时间减少70%之上。
2.2木制圆柱模板内腔光洁、整平同心度精确、具备很大弯曲刚度、抵御形变工作能力强。
2.3模板拼凑选用流水线联接，接缝处严实不漏浆。
2.4模板具备胶合板工作能力强、抗澎涨压力强度大、防潮特性好、耐用度强等特性。
2.5木制圆柱模板表面选用环氧树脂胶二次刷涂加工工艺，光滑度高便于出模，并且又有一定的透气性能，出模后混泥土圆柱不仅光洁并且成形好，视觉效果及触感极好，整体实际效果好于别的同行业，能够做为透水混凝土模板应用，周转次数可以达到3次之上。
2.6木制圆柱模板隔热保温特性好，避免 汽泡和裂痕造成，有益于操纵质量通病。
2.7木质圆柱模板价钱好于钢模板，一般是钢模板价钱的1/3上下。
3.应用领域
本施工技术适用各种各样工业生产和工业建筑、桥桩及其路面等园林景观圆柱。
4.加工工艺基本原理
本加工工艺基本原理根据选用大直径木制圆柱模板管理体系处理大钢模板实际操作难度系数大、工程造价高、接缝多、混泥土表层易造成水、汽泡、缝隙，玻璃钢防腐模板易产生汽泡、弧形形变大、易毁坏等缺陷。木制圆柱模板突显优势取决于运行周期时间短，可总体运输，降低施工用时，可保证 施工期圆满完成。
5.施工生产流程及实际操作关键点
5.1施工生产流程
精准定位施工放线——>组装模板——>用带钢结构加固(间隔20～三十厘米)——>校准平整度——>四周加5*10建筑木方四根——>每过50～150cm用无缝钢管固定不动建筑木方——>模板底端圆平面图最好是离路面0.5～一厘米间距，并且用混泥土填缝——>二次校准平整度——>模板检验——>浇筑混凝土——>拆板
5.2实际操作关键点
5.2.1施工放线精准定位
模板安裝施工前，依据工程图纸及初始座标点选用全站仪极坐标法精确精准定位，弹出来圆柱模板的外面线和控线，在圆柱从上到下设定4道精准定位建筑钢筋。(再次图下，文本不清)
5.2.2组装模板
5.2.2.1模板在精准定位安裝前，在架设支撑架时要充足架设及事后拆卸模板时实际操作面。
5.2.2.2模板组装前，将柱根处清除整洁(建筑钢筋焊瘤及木屑)，避免 烂根。查验平面度，倘若达不上整平规定，用1:1混合砂浆地面找平，柱横截面内要坐浆、去除松脱碎石子及浮浆，自来水清洗整洁。
5.2.2.3根据定位线开展模板安裝(移位安裝)，并且用水准固定不动卡将模板拧紧，进行后对每根柱的拧紧状况开展查验。
5.2.3校准平整度
5.2.3.1组装进行后，用拉线和钢卷尺选用直线投点法查验圆柱平整度，若误差超过容许范畴，需对圆柱模板校准，使其达到标准规定。
5.2.3.2圆柱四周增设5*10木方(四根)，用提早已生产加工好长短的无缝钢管每过50～150cm固定不动木方，结构加固全过程中不能发生用力过猛和结构加固太松的状况。结构加固进行后，开展二次平整度的查验，一部分不符合要求的开展调节。最终由当场检验员对结构加固状况及其平整度开展查验工程验收。
5.2.4模板检验
5.2.4.1模板工程验收前，用冷水对柱内废弃物清理，便于于在浇筑混凝土前将模板支撑时落在柱内根处的垃圾清运整洁，针对废弃物较多的在柱根处模板张口将废弃物冲破，再用混合砂浆添麻烦严密。
5.2.4.2针对其他柱模板下孔间隙则选用1:3混合砂浆堵漏严实，避免 跑浆。
5.2.4.3一切工作中就绪后，健全有关位置的材料，按要求进行，并送检工程监理，工程验收达标多方签名确定之后，提前准备混泥土的混凝土浇筑。
5.2.5现浇混凝土
充分考虑本工程项目单面总面积很大，梁护栏板与柱混泥土施工应分离开展，因为柱自身直径很大(100mm)，高宽比较高(>5m)。混凝土浇筑时选用分层次混凝土浇筑的方式，每根柱分数次混凝土浇筑进行(正中间时间间隔不可超出1h)，混凝土浇筑全过程中因为直径很大，振捣力度点应沿圆柱直径方位不可低于4点，规定振捣力度及时，严苛避免漏振和过振。
5.2.6拆板
5.2.6.1模板拆卸次序与安裝次序反过来，先支后拆，后支先拆。先拆下来架杆水准箍再卸除固定不动卡，随后轻撬模板，为确保模板周转次数，撬模板时一定要留意禁止将模板拆坏发生掉角状况，最终人力将模板取下。
5.2.6.2拆下来的模板左右传送时禁止抛扔，2～三人相互配合工作将拆下来的模板运出，模板的闲置应选择适合的部位(便于运送和生产加工)，堆放务必齐整，不可到处乱扔。
6.原材料与机器设备
本施工技术应用的为大直径定形木制圆柱模板(薄厚17～20mm，长短最多为2500m)，因为每块模板净重比较轻，安裝时仅需人力运送、到位就可以进行，生产加工仅需手持切割机一台或木匠圆刨一台。
7.质量管理
7.1主控芯片新项目
模板务必具备充足的承载力、弯曲刚度和可靠性，能靠谱的承担浇筑混凝土的净重、乱倒混泥土造成的水准载荷及震动造成的压力，要用心查验卡箍连接的平稳靠谱并保证 间隔符合要求。
7.2一般新项目
7.2.1模板安裝应达到以下规定：
7.2.1.1模板的接缝处不可跑浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇灌潮湿，但模板内不应该有存水。
7.2.1.2浇筑混凝土前，模板内的脏物应清除整洁。
7.2.1.3固定不动在模板上的埋件、预埋孔和预埋洞均不可忽略，且应安裝坚固，其误差该下表要求：
预埋件容许误差表
新项目
容许误差
预埋件管、预埋孔轴线部位
3毫米
预埋洞
轴线部位
10
规格
\#+10，0
注：查验轴线部位时，应沿纵、横2个方位测量，并取在其中的很大值。
浇筑构造模板安裝容许误差表及检测方式
新项目
容许误差
检测方式
中心线部位
5
钢卷尺查验
横截面內部
