随着圆柱模板在建筑施工工地中的普及，越来越多的企业加入到这个行业中，现在市场上的模板产品鱼龙混杂；各种厂家报价没有底线，各种产品质量问题，偷工减料，各种没有售后服务，着实欺骗了消费者的信任。因此，为了让客户更好的了解圆柱木模板，小编今天为各位施工单位的朋友们分享下模板的生产过程，让大家看看圆柱模板是怎样“炼”成的。

圆柱木模板生产加工过程如下：

1.原材料进行裁切，选择硬度适中的桦木杨木基材，按照圆柱木模板尺寸【直径250mm-4000mm】进行裁切合适的尺寸

2.对原材料基板进行干燥处理，保证含水率在百分之七到八之间。

注意：合适的含水率是圆柱模板质量稳定的基础要素；如果含水率偏高，圆柱木模板容易出现开胶变形；如果含水率偏低，圆柱木模板太干燥，那模板的韧性不行，模板在使用过程中容易出现断裂。某些厂家的模板要么膜纸表面裂纹，要么模板开胶，那就是含水率没控制好。

3.对基板原料进行施胶处理，胶水要涂抹均匀，双面涂层，一张成型的圆柱模板，都是采用了多张单板采用涂胶方式进行粘接在一起的，临沂具有全进口自动滚胶机，胶层均匀，成型后无分层开裂现象。

4.将膜纸直接放在基板上直接成型模板的平面状态；然后再次将模板放到双面加热的专用圆热压机上热压成型；

注意：圆热压机的温度以及时间一定要设置好；按照我们的生产经验来讲，120度的蒸汽，45分钟以上的热压时间才能完全将模板熟透【大直径加厚的模板时间要适当延长到1.5小时】

某些厂家为了加快生产效率，提高产量，将热压时间压缩到30分钟左右，这样一天的产能可以提高50%，那就可以多赚钱。但是这样生产出来的板子在使用1-2次后就会变形，模板稳定性特别差；而优质的圆柱木模板至少可以周转使用8次以上。