神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目概算总投资558亿元，占地面积约815.67公顷，其中厂区占地面积约371.06公顷，项目建设规模为年产油品405万吨。本项目厂区主门卫室,工程主体有34根直径为700mm的混凝土圆柱组成。圆柱高度11.5m，顶部为砼框架梁连接。本工程为神华宁煤400万吨\年煤炭间接液化项目厂区主大门工程，建成后将是煤制油厂区标志性建筑，因此业主对本工程质量要求十分严格，同时要求1个月内将主体框架施工完成。工程主体为34根、高度11.4米的混凝土圆柱组成。由于混凝土圆柱直径为700mm非标准构件，附近建筑市场没有符合规格的圆柱模板，若自己拼接模板，模板进场快也要半个月以后，这将严重影响工程施工进度，导致工期滞后，并给项目部及公司带来经济以及信誉方面的损失。项目组成员分别对各种方案从可实施性、经济性、预计有效性、安全性、其他因素影响进行比选、确定。终选择了临沂木业有限公司生产的圆柱木模板。

圆柱木模板是一种新的建筑模板体系，它致力于改变建筑模板的现状，引发一场建筑界的革命。量身定制，出厂即完成所有切割，为客户节省8%的材料；特殊部位的无缝衔接，解决模板行业的一大难题；你所做的仅仅是在现场更快更安全的将它轻松组装。这种模板体系的诞生，会将钢模板、铝模板、传统木质模板推进历史，使模板行业进入一个新的时代，这就是圆柱模板体系。

质量方面：圆柱施工完成后，项目施工方对圆柱质量进行了检查，柱体混凝土表面光滑，无蜂窝麻面现象，柱体垂直度偏差也在规范允许范围之内。

经济方面：如34根圆形柱采取传统施工，每根圆形柱按定型钢模1.5m长计算，34根柱同时每浇筑1.5m，定型钢模租赁费为3.297×5×34=560.49元/天。柱砼浇筑至顶部时，需要倒模8次，每倒模一次需要两天时间，后一模需增加两天，圆形柱上部为连梁结构，此项费用为560.49×18=10088.82元。现采用新型混凝土圆柱模板可拆卸周转重复使用，此项费用成本节约8000元。采用新型混凝土圆柱模板比传统工艺工期提前6天，人工费按2000元/天计算，人工费节约12000元。取得了良好的经济效益。获得项目施工方的高度赞扬！