众所周知，做好圆柱子清水混凝土的关键必须具有相应的施工工艺，并在施工中严格遵照执行。清水混凝土的施工工艺包括以下三个方面：

①圆柱模板工艺——是清水混凝土工艺中为重要的工艺，也是决定成型后混凝土表面光洁度的重要因素，因此，清水混凝土的圆模板一般选用表面较为光滑且耐碱腐蚀的板材（如杨木）。圆柱木模板在加工过程中要求的精度较高，误差必须满足设计的要求。安装过程中模板的接缝处要求接合紧密，缝面通常采用双面胶和泡沫胶堵塞模板缝隙及模板与混凝土接合面的缝隙，以防止混凝土漏浆或成为泌水的通道而影响表面质量。圆柱模板的加固要求做到抵抗混凝土振捣的能力強且变形较小，拉筋孔的位置对称美观。因此，圆模板工艺是决定清水混凝土表面质量的主要因素。

②浇筑工艺——混凝土的浇筑工艺包括铺料厚度、振捣棒的插入间隔和振捣时间。一般来说，混凝土表面的气泡难以清除是当前清水混凝土施工较为头痛的问题。这是由于脱模剂大部分为油性成分，客观上存在着憎水性，而混凝土则属于亲水性物质，在靠近圆柱模板的时存在一个相斥力，这就是混凝土表面气泡难以排除的主要原因之一。气泡的存在影响了清水混凝土的外表质量，因此，大限度减少气泡的振捣工艺的重要性不言而喻。因此，适宜的振捣工艺是减少或消除清水混凝土表面气泡的重要因素。

③清水混凝土外表的光滑程度除了取决于圆模板的光洁度外，还与混凝土中的胶凝材料用量有关，混凝土的设计等级越高，相应的水胶比较小，使用的胶凝材料用量就多，在使用模板光洁度的一定的条件下，混凝土外表的光滑程度就越高。因此，一般认为清水混凝土的强度等级不宜低于C30。此外，清水混凝土的坍落度不宜过大，这是因为混凝土的坍落度越大会增加拌和物的泌水现象，当泌水从未凝固的混凝土面流过时会带走砂粒表面的水泥浆而导致麻面的出现，同时，泌水还是造成混凝土表面出现水波纹和色差的主要因素。所以，适宜的配合比是保证清水混凝土外观质量的又一个重要因素。

因此，一个清水混凝土工程施工前，施工单位往往采用选定的圆柱模板材料，按照一定比例制作模型和试验方案进行数次工艺性试验，通过每一次拆模后评定混凝土试验块的外观质量特征，找出存在的问题并采取对应的措施改进，后利用工艺试验得到的试验成果总结出清水混凝土的施工工艺供施工参照执行。