现在浇筑混凝土圆柱子大多都使用圆柱木模板，那么如此好用的圆柱模板是怎样炼成的呢？这个问题可能会困扰很多从来没有用过我们建筑产品的客户，由于之前没有用过，也不知道如何用？所以对产品也是充满了疑惑；今天，小编就给大家揭秘一下模板的整个制造工艺流程：

临沂生产的圆柱模板是采用两片半圆来对接成一个整圆的设计思路，两片半圆分别开凹凸槽，施工的时候将凹凸槽进行对接，然后外围使用钢带进行加固即可，施工非常快捷便利；而我们的模板的具体制作过程是怎样的哪？

先从原料上入手：我们的圆柱木模板生产的原料使用的是基板，也就是杨木旋切出来的木皮经过一次成型压成的稍厚的基板，来作为我们的原料；这也就可以解释为什么我们的模板可以周转十次以上了，因为我们的模板属于二次成型，质量更稳定。

然后，将1.22*2.44米的基板按照下料单裁切出半圆的弧长与客户要求的定制的高度，然后将下好的材料放入热压的模具上，然后设定好温度以及时间，在这里特别关键的就是温度以及时间，如果温度高了，那膜纸就焦了，也就是模板上常说的碳化；如果温度低了，那加热温度达不到，圆柱木模板水分太高就容易出现掉膜纸以及模板的开胶现象。

当然时间上也很重要，基本上一片板子的热压时间都要控制在60-90分钟，这样才能保证18mm或者22mm的圆柱模板完全熟透，这样在使用的时候才不会出现模板直径变化的情况（有些人小厂家为了追求出货快，在时间上任意缩短，这样做出来的产品在使用2-3次后普遍会出现涨径的情况，比如说本来直径500的圆柱后来变成550或者600的，模板成喇叭状了）

经过以上工艺圆柱模板做出来后，统一到自动化切割锯上进行锯边裁边，然后打包好或者竖向堆放在仓库。

特别提醒：仓库存储时好将圆柱木模板竖向放置，这样可以防止模板单边长期受到挤压出现变形现象