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模板安装检查记录圆柱模板安装检验记录表1.装置组成圆柱体木模板,一般应按由上而下的顺序开展。模板就位后,要立即装置好钢链和将地脚螺栓拧紧。一起,搭起适用以确保圆柱体模板全体人员稳定。要求拼装的模板,在拼装前要做好实际操作方式,实际操作方式必须稳定、平整。

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模板安装检查记录表范本但是,我国圆柱模板技术水平和工业化程度与国外经济发达国家的差距较大。了解国外模板和支承系统技术的发展概况,木制建筑圆柱模板由2-3个工人就可以手工批量化的安装和拆卸,不占用塔吊设备。可以作为我国推广应用新型模板和圆柱模板技术的借鉴。模板工程是随着混凝土工程同时发展起来的,已有了相当长的历史。1.通常安全需求(1)组合木模板装置和撤除有必要依据施工现场编制安全技能计划,并严格执行。(2)装置和撤除组合木模板,当作业高度在2m及以上时,尚应恪守高处作业有关规定。(3)施工用暂时照明及机电设备的电源线应绝缘良好,不得直接架起在组合木模板上,使用绝缘支持物使电线与组合木模板离隔,并严格避免线路绝缘破损漏电。(4)装置和撤除木模板,高度在3m及以下时,可使用马凳操作,高度在3m及以上时,应搭设脚手架或作业渠道,并设置防护栏杆或安。(5)高处作业人员应经过斜道或施工电梯上下通行,禁止攀爬组合木模板或绳子等上下。(6)模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加盖或设防护栏杆。(7)多人一起操作或扛抬组合木模板时,要密切配合,协调一致,相互照应;高处作业时要精力会集,不得逗闹和酒后作业。(8)支模过程中如遇半途停歇,应将已就位的木模板或支承件衔接结实,不得架空浮搁;拆模间歇时,应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走,避免掉落伤人或人员扶空掉落。(9)高处作业支、拆模板时,不得乱堆乱放,脚手架或作业渠道上暂时堆积的木模板不宜超越3层,堆积的木模板、部件、机具连同操作人员的总荷载,不得超越脚手架或作业渠道规划控制荷载,当规划无规守时,通常不超越2700N/m2.(10)操作人员的操作东西要顺手放人东西袋,不便放人东西袋的要拴绳系在身上或放在保险的当地。2.组合木模板装置安全需求(1)装置组合木模板,通常应按自下而上的次序进行。模板就位后,要及时装置好钢带和将螺栓紧固。一起,架起支持以保证模板全体安稳。(2)需求组装的模板,在组装前应作好操作渠道,操作渠道有必要安定、平坦。(3)装置根底及地下工程组合木模板时,基槽(坑)上口的1m边际内不得堆积木模板及支承件;向基槽(坑)内运料使用吊机、溜槽或绳子系下;高大长胫根底分层、分段支模板时,应边组装木模板边安设支承杆件,下层木模板就位校对并支持结实后,方可进行上一层木模板的装置。(4)预组装大圆柱模板装置,应边就位,边校对和插置衔接件,边安设支承件或暂时支持固定,避免大块木模板倾覆。当采用吊机装置大块钢模板时,大块木模板有必要固定牢靠后方可脱钩。(5)柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够钢带、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并一起安设支持固定。(6)装置预组装大片木模板应一起安设支承或用暂时支持支稳,不得将大片模板系在柱钢筋上替代支持,四侧模板悉数就位后要随即进行校对,上齐柱箍或紧固钢带,安设支持固定。(7)装置预组装全体柱模板时,应边就位,边校对,边安设支持固定。全体柱模就位装置时,要有套人柱子钢筋骨架的安全措施,以避免人身安全事故的发作。(8)柱模的支承有必要结实牢靠,保证全体安稳,高度在4m及以上的柱模,应四面支承。当柱模超越6m时,不宜单根柱子支模及灌注混凝土施工,宜采用集体或成列一起支模并将其支承毗邻一体,构成全体构架系统。3.组合钢模板撤除安全需求

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