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圆柱模板出现鼓泡的修补方法

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圆柱模板出现鼓泡的修补方法
圆柱木模板板面鼓泡后,表层膜纸涨裂,板芯裸露在外,影响模板的周转次数和圆柱的成型效果。造成圆柱木模板板面鼓泡的原因主要有以下几点:

第一:圆柱木模板芯板水分含量大,板芯受潮或者干燥不充分,板芯含水率过高在施胶后将进一步增大含水率,在经过高温高压制作时局部水分受热膨胀鼓泡。由于14mm厚的圆柱木模板有11层组成,经过层层施胶后,板芯的水分增多,这些水分在加工过程中以蒸汽的形式存在板芯中,随着温度增加,板面涨裂出现鼓泡。

第二:压机温度过高,压力过大。热压机温度和压力过大比温度低压力小时更容易出现鼓泡现象。

第三:板芯面上存在木屑碎片等杂物,在压合中会出现小面积的鼓泡。

第四:胶水含水过多。

圆柱木模板

避免圆柱木模板出现鼓泡的修补方法有以下几点:

1、对芯板干燥处理,放置于干燥的仓库,避免再次受潮,检测单板的含水率。

2、控制压机的温度和压力。

3、调整胶水的含水率。

4、清理单板面板上的木屑杂物。

圆柱木模板一旦出现大面积鼓泡现象,修补工作将变得十分困难,需要对大面积的覆膜纸产出后重新压合,所以一定严把产生鼓泡的源头,注重生产的细节,提高圆柱木模板的合格率。

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