圆柱模板的质量检测及质量标准
1.圆模板的基础外观：建筑木制圆模板表面光洁平整，具有强度高、重量轻、防水性强、可多次周转使用等特点、模板有良好的透气性，环氧树脂水晶面具有良好的脱模性，可以缩短混凝土凝固时间，保障混凝土产品达到优质的效果。

而某些小厂家生产的产品容易出现膜纸碳化，脱皮，掉皮等现场，使用一次之后就会出现大面积脱皮，影响后期周转使用以及表面的光滑效果。

2.纵向凹凸槽的工艺要求：凹凸槽开槽位置要正，在模板两直边的正中间；凹凸槽槽面平滑无毛刺、两直边无弯曲起伏，成直线；直边两侧表面无锯齿状缺边掉渣；凹凸槽凸起一侧的凸起饱满圆润，无过短现象，凹槽一侧的凹槽深度到位，无槽沟过浅现象。而某些小厂家的产品极其容易出现偏槽的现场，这样会导致浇筑效果不理想。

3.错位搭接水平方向齐头的工艺要求：两端面锯口光滑无毛刺，端面整体无缺层，端面内外两侧模板表面无锯齿状缺边掉渣；两端面的横切面与两直边垂直无偏差。

质量标准
1. 关于误差，请一定将圆柱木模板直径误差控制在5mm之内，厚度误差控制在0.5mm之内；出厂前，请采用抽查的方式对模板的厚度进行检查。
2. 加固钢带的宽度是4.5cm，厚度为1.2mm，发货前请仔细检查每一条钢带的接头处是否有脱焊现场，并且抽查2-3根钢带进行长度测量。（然后每批货给客户多发2-3条钢带以备客户损耗用)。
3. 打包前，请仔细检查每一片板子是否有偏槽以及开胶现场，特别是开槽口部位特别容易开胶，一定要做好检查，发现后请及时处理。
4. 打包前，请仔细检查膜纸是否有脱落现象，膜纸脱落面积大于20*50mm的模板一定要及时更换，小面积的请及时用腻子进行修补。
5. 打包前，请仔细检查对模板内外膜的拼接缝进行检查，保证拼接缝在1mm之内，发现拼接缝请及时进行修补，防止给客户造成困扰。
6.模板打包好之后，对打好捆的模板外观进行二次检查，防止出现因打包太紧而将模板勒开胶的现象。
7.出厂前，对模板以及钢带螺丝的数量进行二次清点，保证货物数量准确无误；对于螺丝数量少的客户，请将螺丝用胶带缠到钢带上，防止物流中途丢失。