混凝土构造的八个外型缺点诱因[防止解决对策]

浇筑混凝土构造外型品质缺点，轻则危害感观，重则危害到应用作用、构造特性及工程项目的使用期，因而务必开展合理预防。文中是汇总浇筑混凝土构造普遍的八个外型品质缺点，剖析缘故并得出防止及解决对策，可供参考!

1、蜂窝状

蜂窝状具体表现是混凝土部分松散，水泥砂浆少，砂砾石多，砂砾石中间出現间隙，产生蜂巢状的孔眼。

诱因剖析

·混凝土塌落度偏小，砂浆配合比不善或者原料计量检定禁止，导致水泥砂浆少，石子多及其振捣時间不足或漏振捣。

·混凝土拌和不充足，均质能力差。

·随意倾落高宽比超出要求，混凝土混凝土离析、石子赶堆。

·模板跑浆或者振捣过多。

·振捣時间不充足，汽泡未清除。

防范措施

·严控砂浆配合比，严苛计量检定，常常查验。

·混凝土拌和要充足、匀称。

·开料高宽比超出1m得用串筒或流槽。

·层次开料、层次捣固、避免 漏振。

·堵严模板间隙，混凝土浇筑中随时随地查验改正跑浆状况。

解决对策

·对小蜂窝状，刷洗整洁后1:2混合砂浆抹平夯实。

·很大蜂窝状，凿去欠缺疏松顆粒，清洗后模板支撑，用高一抗压强度级别的细石混凝土细心封堵捣实。

·较深蜂窝状可在其內部埋压浆管和排汽管，表面抹水泥砂浆或混凝土浇筑混凝土封闭式后开展混凝土后张法解决。

2、麻面

麻面具体表现是混凝土混凝土浇筑后气体清除不干净，或者因为混凝土浆体漏水导致混凝土的表面有凹痕的凹坑和表面凸凹不平、不整平的状况。构造预制构件表面展现成千上万的小凹槽且无建筑钢筋曝露的状况。

诱因剖析

·模板表面不光滑或黏附水泥砂浆渣等脏物未清除整洁，拆模板时混凝土表面被粘坏。

·模板末浇灌潮湿或潮湿不足，预制构件表面混凝土的水份被吸掉，使混凝土缺水过少出現麻面。

·模板脱膜剂刷涂不均，或部分漏刷或无效，混凝土表面与模板粘接导致麻面。

·模板接缝不严实，部分跑浆。

·混凝土振捣不实，汽泡未排出来停在模板表面产生黑点。

防范措施

·模板表面要清除整洁，不可沾有干结混合砂浆等脏物。

·灌溉混凝土前，模板缝应浇灌充足潮湿。

·模板脱膜剂应刷涂匀称，不可漏刷。

·模板间隙运用包裝透明胶带或腻子等堵严。

·混凝土层次匀称振捣密实度，并且用木槌敲击模板两侧使汽泡排出来已经。

解决对策

表面作涂刷的并不解决，表面无涂刷的就在麻面部分浇灌充足潮湿后，用原混凝土砂浆配合比去石子水泥砂浆，将麻面抹平抹光。

3、孔眼

孔眼就是指混凝土构造內部有规格很大的间隙部分沒有混凝土或蜂窝状尤其大，建筑钢筋部分或所有外露。

诱因剖析

·在建筑钢筋较密的位置或预埋洞和铺设件处，混凝土开料不通畅，末振捣就再次混凝土浇筑顶层混凝土。

·混凝土混凝土离析，水泥砂浆分离出来、石子大堆、比较严重跑浆，又未开展振捣。

·混凝土内落入专用工具、物块、泥土等脏物，混凝土被卡死。

防范措施

·在建筑钢筋聚集处选用高一抗压强度级别的细石混凝土，用心层次捣固或配上人力插捣。

·有预埋孔眼处需从其两边另外开料，用心振捣。

·立即消除掉入混凝土中的脏物。

解决对策

·将孔眼周边疏松混凝土和柔弱浆模凿除，用工作压力水清洗，架体带托盒的模板，撒水充足潮湿后用高韧性级别的细石混凝土内掺8%混凝土膨胀剂灌溉捣实。

·混凝土表面解决去除波动石子，查验凿除后砼表面是不是密实度，是否显著间隙，若有间隙也应凿除，并自来水清洗整洁，随后在新老混凝土表面处刷涂一层水泥砂浆，便于更强的提升新老混凝土面粘接。

·模板支撑。依据加固面的深层而定，当加固面深层不超过5㎝，且样子成V开内大内小，或是仅有梁主筋之外的表面有麻面状况时，也不需模板支撑。当加固深层超出5㎝，且內外总宽同样，不行设模板时难以确保其压实度，务必模板支撑，模板支撑时要在顶端设立一个洞边，洞边总宽不小于5㎝，便于混凝土流荡畅顺，震动棒非常容易插进。

·灌混凝土。查询加固位置混凝土的设计方案抗压强度，加固时要比该位置设计方案抗压强度高一级别的混凝土掺一定量混凝土膨胀剂开展加固，混凝土振捣密实度。当深层低于5㎝时，选用高一级别的细石混凝土内掺8%混凝土膨胀剂开展加固，当深层超过5㎝时，选用高一级别的混凝土内掺8%混凝土膨胀剂开展加固，当表面仅有麻面、沒有漏筋状况(因拆模太早表面部分有麻面状况时)，用1:2.5混合砂浆内掺8%混凝土膨胀剂开展加固。因之上位置深层不尺寸于5㎝，用高一级别的细石混凝土内掺8%混凝土膨胀剂开展加固，部分因拆模太早表面有麻面，用1:2.5混合砂浆内掺8%混凝土膨胀剂开展加固。

·保养。表面抗压强度12小时后，对该位置开展撒水保养，保养時间不少于5天。

4、漏筋

混凝土混凝土浇筑全过程中振捣不及时，防护层保护层垫块沒有设定或是固定不动不坚固，混凝土塌落度小、拆板太早、硬底化前受外力作用受到损坏，成形后建筑钢筋露出的状况。

诱因剖析

·灌筑混凝土时保护层厚度保护层垫块偏移，或保护层垫块太少或漏装，导致建筑钢筋紧靠模板露出。

·构造预制构件横截面小，建筑钢筋太密，石子卡在建筑钢筋上，使混合砂浆不可以填满建筑钢筋周边导致漏筋。

·混凝土砂浆配合比不善，造成离折，靠模板位置缺浆或模板跑浆。

·混凝土防护层很小或维护处混漏振或振捣不实，或振捣棒碰撞建筑钢筋或爬行建筑钢筋，使建筑钢筋偏移导致漏筋。

·木模板末浇灌潮湿，吸湿粘接或出模太早，拆板时缺棱、掉角，造成 漏筋。

防范措施

·灌溉混凝土时，应确保建筑钢筋部位和钢筋保护层恰当。

·提升查验;建筑钢筋聚集时，应取用适度粒度的石子，确保混凝土砂浆配合比精确和优良的粘结性;灌溉高宽比超出1m，运用串筒或流槽开展开料，以避免 离折。

·模板应充足潮湿并用心堵好间隙;混凝土振捣禁止碰撞建筑钢筋，在建筑钢筋聚集处，可选用刀头或振捣棒开展振捣。

·实际操作时，防止爬行建筑钢筋，若有踩弯或脱口等立即矫直调整;防护层混凝土要振捣密实度;恰当把握出模時间，避免 太早拆板，撞坏边角。

解决对策

·表面漏筋可清洗后在表面抹1:2混合砂浆，漏筋较深应解决好页面后用高一级细石混凝土封堵夯实。

5、烂根

主要是因为模板接缝不严实、接口处止浆不太好，振捣时混凝土表面失浆导致。

诱因剖析

·模板根处间隙阻塞关不紧，跑浆。

·浇筑前未下混凝土砂浆配合比和成分同样的无石子水泥砂浆。

·混凝土粘结性差，混凝土水灰比过大，石子沉下去。

·混凝土浇筑高宽比过高，混凝土集中化一处开料，混凝土混凝土离析或石子赶堆。

·振捣不实。

·结构内清除不干净、潮湿不太好。

防范措施

·全部纵向构造结构内均铺同混凝土砂浆配合比的混合砂浆。

·严苛层次混凝土浇筑，模板接缝严实，保护层厚度保护层垫块布局匀称。

·锁模前将模板清除整洁，混凝土塌落度要严控，避免 混凝土离析。

·吊放原材料应分散化开展吊放。

·立即对混凝土开展撒水保养，保养時间不可低于两个星期。

解决对策

·采用注浆法修复，原材料应用混凝土无收缩灌浆料，施工流程为：旧混凝土坐浆→用冷水清洗饱和状态→注浆、擦抹注浆料浆→保养。

6、通缝

通缝就是指混凝土分缝处上下一层分开一定的间距产生阶梯。

诱因剖析

·施工放线出现偏差的原因过大。

·模板偏移形变，模板支撑时无找正对策。

·下一层模板顶端歪斜或漏浆，顶层模板改正校准产生通缝。

防范措施

·模板要有充足的弯曲刚度且边沿整平，对早已应用过的模板，安裝前应开展校准。

·模板安裝时，须确保模板间拼凑密不可分、支撑点坚固，总体弯曲刚度充足，尤其需提升模板与老混凝土中间的拧紧。

·如混凝土浇筑高宽比大，最好是在上一仓拆模时保存最上层一块模板，与新浇